将虚拟手势识别应用于产品质量检测 宝马跨入工业4.0时代

    汽车制造中的工业4.0：宝马兰茨胡特工厂在汽车保险杠生产中启用非接触式手势识别系统，为智能人机交互提供范例。

    宝马集团一贯注重创新，在第四次工业革命刚刚兴起之时，即着手推进虚拟智能科技与传统制造业的融合：宝马在兰茨胡特工厂新近投入使用的保险杠检测设备，展现了虚拟科技已经可以与真实世界完美融合，进行日常的生产作业。通过非接触的手势识别系统，保险杠在完成喷漆工序后的检验工作，可以通过检验员的手势对检验部位进行检验和数据记录，实现高效、可靠的质量控制。

    来自游戏世界的创新

    智能手势识别科技已经逐渐兴起，我们常见的相关产品就是体感电子游戏：人们只需挥动操纵杆，便可逼真地模拟保龄球或者高尔夫球等运动动作。现在，虚拟科技从客厅走入了宝马兰茨胡特的喷漆车间——在保险杠成品检验工序进行的试点项目表明，基于摄像机图像识别科技的手势识别、记录系统同样可以应用于汽车生产制造领域。

在保险杠喷漆工序完成后，检验员要对其进行质量检测，任何偏差都要录入系统内并进行质量评估。通常，检验员需要穿梭于不同工位，并将检查结果录入计算机，全部过程十分耗时；如果同一零件在不同位置出现了偏差，数据记录工作则变得更为复杂，工人必须精确记忆偏差产生的位置、数据描述等每一个细节。

现在，在虚拟手势识别系统的支持下，检验员只需站在一个工位，使用几个简单的手势，即可完成以往复杂的检验、记录程序，而且，检验精度和零件偏差的定位精度也大幅提升。

    智能的人机互动

    虚拟手势识别系统由BMW与弗劳恩霍夫研究所合作开发。系统由安装在检验工作区域上方的两台3D摄像机、红外传感器等部分组成。该系统内保存有保险杠部件的3D实体模型数据，并在检验区域建立起3D空间扫描坐标系。当工件进入检验区后，检验人员只需几个手势，即可完成检验工作：比如指点偏差所在的部位后，设备即可精确记录下该偏差产生的位置以及偏差数据；而如果零件合格，检验员只需滑动手指，就可以指示系统该零件已经通过检验。

这套创新的系统不但能够加速检测过程，精确记录偏差数据，同时因无需配备护目镜、麦克风等装备，提升了检验员工作的舒适度及工作效率，而且，系统操作简单易学，大受检验人员的认可和欢迎。目前，该系统的试用阶段已圆满结束，将批量投入BMW的生产线。

    宝马集团与工业4.0

    宝马集团拥有汽车行业最先进的生产网络，并在此基础上不断投入新的科技，确保可持续发展。目前工业4.0已经成为工业社会的讨论热点，而其中的一些生产科技，已经在宝马集团内进入部署阶段甚至已经投入使用。宝马集团负责生产的董事科鲁格先生对工业4.0有如下精彩论述：“先进的科技及其生产力，其核心仍然是人。对宝马而言，工业4.0并不是一味的追求自动化，排斥人参与生产的全过程；与之相反，我们认为未来的智能科技将着眼于更高层次的人机交互领域，让科技装备为工作人员提供更好的支持。”

    智能精密的自动化设备将不但可以大幅提升生产效率，还可以有效改善不符合人体工程学的生产流程。在如今的大数据时代，虚拟世界与真实世界日益融合，为宝马集团的发展带来新的机遇，令宝马国际化的生产体系更加有机地结合在一起，比如，移动智能设备将为工人提供更加实时有效的支持。而这一切生产科技的提升，都只为造福最终的客户。